包装秤超重的分析及对策

在介绍包装秤设备原理的基础上，从仪器控制，机械零件，执行器，现场环境，包装材料，设备维护和金属等方面对包装秤失衡问题进行了分析。设备的材料，问题解决了。为了提高包装秤的称量精度，保证尿素包装的质量。中国石油乌鲁木齐石化公司化肥厂（简称吴石化）尿素包装有40kg，50kg两种规格，包装秤设备的机械部分为LCS-40-DL（III型），控制部分为MF2001NT无线数字传输智能称重控制系统。作为包装和测量设备，包装秤的性能直接关系到产品的测量精度和包装质量。为解决包装秤称量过大的问题，找出原因，尽快制定对策。 1包装秤设备的原理包装秤是称重设备，涉及机电和仪表集成的多方面系统。五华石化使用的包装秤主要使用称重传感器，称重仪表和称重变送器将称重信号转换为PLC可以识别的信号，然后使用PLC可编程程序来执行所需的操作：包装秤进入自动运行状态称重控制系统打开进料门开始进料，进料装置分为快速和慢速两阶段进料方式，快速进料时，大，小进料门同时打开时间，当物料重量达到快速进料设定值时，大进料门停止。进料时，小进料门继续缓慢进料。当物料重量达到最终设定值时，小型物料门将关闭以完成动态称量过程。此时，系统检测袋夹持装置是否处于预定状态。夹好包装袋后，系统发送控制信号以打开称重桶的卸料门，物料进入包装袋。放入物料后，卸料门自动关闭，松开物料后，松开装袋装置，包装袋自动掉落，放下包装袋后，缝制袋装并称重斗被传送到传送带。 2包装秤称量过多的原因及对策由于包装秤的袋口处的秤的底门变形，料斗的底门变形不紧，袋装板不能拿住包装袋，这会导致包装袋开口处泄漏。称重的准确性会受到影响，包装秤的稳定性是尿素包装重量质量控制的核心，由于袋子开口或称重料斗（即称重料斗）的泄漏，包装袋超重或轻便宽容太差了。解决方法如下。 （1）仪表控制中的仪表超限①仪表控制中显示超限。这种情况更易于监视和处理，并且不容易发生质量事故。 ②仪表显示正常，但实际称重错误可能是由于控制器，传感器和电磁阀出现问题引起的。这样的错误不容易及时发现，并且很容易发生质量事故。因此，必须引起高度重视。当电磁阀不灵敏时，将及时更换，这将导致开袋关闭时间的偏差并导致称重错误。 （2）机械部分损坏和磨损①出料门损坏，大小物料门损坏，称重期间进给箱中的物料进入称重料斗，导致称重中的物料料斗要超重。在这种情况下，有必要及时检查和处理排料门中存在的问题。 ②机械零件运转不顺畅，如轴套磨损，轴承损坏，卡死等。d运动部件的磨损。根据生产需要及时更换易损件。同时，在日常生产中，应及时清除大小物料门上的尿素晶体，以防止物料门被卡住，造成物料门关闭不当和泄漏，从而引起称重偏差。 。 （3）气动元件的操作不良，气缸损坏，操作受阻，节流阀调节不当，电磁阀操作不灵敏，润滑不足等导致称重过多。 ①首先检查仪器的气压是否达到0.5MPa。如果未达到0.5MPa，则可能会损坏或泄漏燃气管道。及时更换。 ②根据压力将节流阀调整到适当的位置。 ③当电磁阀不灵敏时，应及时更换，结果是料门的动作达不到仪表控制的操作时间，出现称重超限现象。 （4）包装秤的卫生状况较差，并且灰尘和晶体掉落了。结晶会阻碍尿素的正常发白。确保重量感测部件周围没有灰尘，并定期清理大小物料门，卸料门，料斗和袋口上的晶体和灰尘，以确保称重的准确性。 （5）包装速度过快，开袋时间调整过短。部分材料无法在袋子开口处完成，从而导致称量偏差。 （6）尿素结块。当尿素在进料口结块时，会导致进料不均匀并导致称量偏差。及时清理袋口的结块，以免结块的尿素影响进料。称重。 （7）料斗表面不平。容易使物料阻塞下缸体。为了解决阻塞问题，操作员敲击下缸，这导致下缸变形。下料斗采用新材料的双相钢复合板制成。该材料的主要成分是00Cr18Ni5Mo3Si2，具有很高的耐腐蚀性和耐爆震性。可以更好地保证下枪管内壁的光滑度，有效降低下枪管的体积。堵塞导致称重不佳。 （8）包装秤的小包装袋是普通的生橡胶片，磨损速度太快，必须在不到两个月的时间里更换一对，导致尿素袋不能夹在小袋的开口处，然后将物料撒上。取而代之的是牛筋板，它仍然完好无损一年以上，效果非常好，消除了由于夹板撒在袋口而造成的称量偏差。 （9更换泄漏的气瓶，快速接头和气源软管，以免由于泄漏引起的气瓶泄漏而导致包装秤的称量不准确。传感器应定期检查和测试。更换传感器，原因是缺少传感器盖或盖不紧，尿素粉尘进入传感器，导致称量不准确，所有包装秤的传感器盖均已处理并安装。 （10）因为称重料斗的原始设计为“变形”，所以将圆形更改为正方形后，底部的底部边缘没有变化，导致物料的底部边缘存储过多，导致物料泄漏。排料门底部多余的底部边缘已通过批准并进行了更改。由于物料沿着称重料斗的底部储存，袋口不再泄漏，这确保了包装秤的准确性和稳定性。 3结束语包装秤将机械，控制（包括气路，仪表）和电气组件集成在一起。总体而言，包装秤超重的原因很多。有时，问题可能是由多种原因引起的，并且需要考虑外部环境和材料的性质。冲击，进行全面的分析和处理以确保设备的稳定运行和准确的测量。