静态电子秤在香料厨房中的应用

在香料厨房设备中使用差压传感器和电磁流量计（质量流量计）进行测量时，存在系统整体精度较低的问题。因此，在香料厨房设备上使用了静态电子秤。香料厨房料液制备过程中，采用称量法和称量法相结合，以满足多种料液制备和用量差异大的要求。优化配料工艺后，用于集中配料的罐数减少了20％至30％，从而提高了物料和液体制备的灵活性，系统的综合制备精度达到0.5％。 1.前言香料厨房是在卷烟厂的卷烟生产过程中制备香精，香料和糖的重要过程。它在卷烟产品的固有质量（例如味道和风格）中起着关键作用。 Spice Kitchen的工作是根据配方将各种原材料配制成所需的风味以及香料和糖。制备过程中使用的测量仪器和测量方法的准确性直接影响系统制备的准确性和成分的质量。其主要流程如图1所示。香料厨房设备中通常使用压差传感器或电磁流量计（质量流量计）来进行物料和液体测量。压差传感器和电磁流量计的精度为0.5％，质量流量计的精度为0.2％。在实际应用中，压差传感器通常与横截面积固定的储罐一起使用。由于储罐通常是焊接的，因此其横截面积会有所不同，尤其是在储罐底部呈锥形时（以便于排出液体）。横截面积变化很大，并且储罐中液体的温度可能会引起压差传感器的温度漂移，从而影响系统的精度。因此，差压传感器测量的系统整体精度仅为1.5％左右，质量流量计的精度较高。但是，当流体中发生两相流时（即，液体中有气泡） ），其测量精度大大降低，并且在物料头和物料末端的过程中更容易发生两相流。因此，使用质量流量计的系统的整体精度约为1％，使用电磁流量计测量的系统的综合精度约为1.5％。为了提高香料厨房设备系统的制备精度，近年来，将三级精密静态电子秤应用于香料厨房设备。它的测量精度达到了十分之三，系统综合精度可以达到0.5％，性价比高。差异传感器类似。 2.静态电子秤在香料厨房中的应用（1）工作原理静态电子秤由高精度重量传感器和配套的称重仪表组成（图2）。测量原理是在每个水箱的底部安装高精度砝码。传感器和传感器信号通过专用电缆传输到称重仪器进行处理，以形成重量值（该值可以在现场显示或传输到中央控制系统进行处理）。测量罐的总重量，并除去罐的总重量。获得材料的重量。静态电子秤的特点是测量精度高，稳定性好，不受测量介质的影响。 （2）电子秤测量方法的选择目前，家用卷烟厂香料厨房设备使用静态电子秤以两种方式测量储罐中的液体：“称重法”和“称重法39，称重法”是原材料。原料储罐被泵送或自流到制备罐中，并通过制备罐的电子秤对原料进行测量（所谓的添加法），称量方法是从原料中提取原料储罐采用泵或自流方式。什么时候将其输送到准备槽中，然后通过原材料存储槽中的电子秤（通常称为减法）来测量原材料。每种类型的电子秤都有其量程，并且电子秤针对不同量程具有不同的秤值。分度值越小，分度值越小，称量结果的精度越高。电子秤的范围通常与储罐匹配。储罐越大，电子秤的量程越大。测量方法选择的主要依据是电子秤范围的最小刻度值与所用每种原料（分）的数量之间的比较。如果比较值小于系统设定的准确度（例如0.5％），则应使用称量方法以确保成分。精度高，缩短配料时间，反之，如果比较值大于系统设定的精度（如0.5％），则应采用称重法。由于混合罐的容积较大，因此通常在混合罐中使用称量方法。在前面设置了一个小容积的测量罐，以通过减小其最小刻度值来提高测量精度。因此，根据配料精度的要求，该测量方法可以通过使用量程比大容量原料槽小得多的测量槽来提高精度。缺点是只能按顺序输出原材料，这会延长配料时间。应选择适合生产日的原料罐的存储容量，并经过14次称重，量罐的范围应符合原料的要求。 （3）工艺流程优化随着卷烟厂生产卷烟品牌的相对集中，为了控制产品质量，将调味成分集中是一种趋势。如果仅将企业（组）原始生产点的香料厨房组合在一起，那么调味配料系统就很大，柔韧性也很差，因此必须适当优化香料配料的工艺，以满足其需求。集中生产。在制备厨房原料液的过程中，如果仅称重法或称重法难以满足要求，则必须将两种方法结合起来并灵活使用，以满足各种香料厨房的要求。料液制备。根据配方要求，原料罐有多种规格，有些原料罐也装有计量罐。每个公式都配有一个调制箱。这样，料液制备系统非常大，控制系统更加复杂。调制系统可以将具有相似样式的公式分组，即，共享混合罐，并使用集中的原料罐。在调制槽之前添加一个计量槽，并将与该公式相对应的原料槽发送到该组。称重罐，当在配方中使用一定量的某种原料时，可以采用称重方法。用电子秤在原料罐上测量原料，然后通过测量罐将其发送到准备罐。这时，计量罐相当于一个通道，当某种原料的量少时，可以采用称重法，由计量罐对原料液进行计量后，送到准备罐。这样，管道是不变的，在顺序中添加适当的判断条件，可以实现称重法和称重法的灵活运用，既满足测量精度要求，提高了生产效率，又简化了管线设计。设备配置，提高了控制系统的可靠性。优化了配料过程（图3）。为了减少在不同配方之间切换时可能发生的串扰，每次准备完成后，请用热水清洁计量罐，混合罐和公用管道。另外，如果某些原料的数量很少，则可以在手动称重后添加。优化配料过程后，中央配料中心的罐的数量可以减少20％至40％，实现的功能不变，并且提高了物料和液体制备的灵活性。整个系统的准备精度控制在0.5％以内。 3.结束语使用静态电子秤进行称重时，为确保测量精度，必须注意以下事项：（1）与储罐连接的进，出口管必须软连接，以使储罐保持水平。处于暂停状态。它是真实值，（2）原料罐的所有排出管路在进入调节罐或计量罐之前均应设置大，小直径的排出阀。应使用大直径卸料阀快速运输原料。设定数量时，关闭大排料阀，再打开带针型调节阀的小排料阀，使原料缓慢输送直至达到设定值，不仅保证了系统准备速度，而且提高了系统准备的准确性，（3）安装水箱时，调整水位，特别是在水箱支撑脚多的情况下，水箱的水位可使各个支撑脚的重量传感器检测值保持平衡，（4）水箱被加热后，水箱必须被夹在中间。及时排干冷凝水，以免影响水箱的总重量。