磁性粒子检测在电子钩和钩的检测中的应用

吊钩作为电子吊秤重要的承重部件，其机械性能和安全性将直接影响施工人员的财产安全和生命安全。因此，非常有必要定期对使用中的吊钩进行无损检测。对于使用中的所有类型的电子吊钩的无损检测，目前都使用磁粉检测。原理是由缺陷形成的泄漏磁场将吸引磁性颗粒，从而形成磁性标记以显示缺陷或裂纹的位置，大小，形状和形状。严重性。该方法具有灵敏度高，检测方便，缺陷直观显示等优点。本文分析了使用电子吊钩的潜在缺陷，并介绍了磁性微粒检测在电子吊钩中的应用。 1.概述随着工业的发展，各种电子吊秤已经广泛用于工业生产中。吊钩是安全生产电子吊秤的三个主要部件（吊钩，钢丝绳，制动器）之一，在运输过程中承担了所有载荷，是举升作业中使用最广泛的取回装置。如果吊钩损坏或折断，很可能会导致重大安全事故，这对于提升货物操作的安全性至关重要。钩子最常见的缺陷是表面的疲劳裂纹。现代断裂力学理论认为，裂纹萌生始于材料的局部高应变区域。当峰值压力超过材料的屈服强度时，在晶粒和晶面之间发生位错并发生滑移，位错逐渐积累形成微裂纹，并且微裂纹继续聚集并渗透到大裂纹中，并且然后在交变应力的作用下继续膨胀，导致材料的有效承载面积不断减小，最终导致突然断裂。尽管某些疲劳裂纹不一定会立即导致断裂，但如果不及时发现，该设备将被迫长时间患病，但早期的微裂纹，特别是瞬态危险裂纹，往往会造成严重后果。因此，有必要对使用中的挂钩进行定期无损检测。在当前的科学技术水平上，钩表面裂纹的检查主要包括以下方法：磁粉检测，射线检测，超声波检测和穿透检测。由于吊钩的特殊形状和主动吊钩的表面状况普遍较差，无论采用哪种探伤方法，为保证其探伤灵敏度和可靠性，其技术要求都比较高。从事缺陷检测的检查人员必须经过专门培训或该行业的专家。磁粉探伤由于具有很高的探伤灵敏度，对一定范围内的缺陷进行有效的检查，检查速度快，成本低等优点，被广泛应用于实际的吊钩检查中。第二，检测原理在铁磁材料被磁化后，由于缺陷而导致的不连续性的存在导致工件表面上和表面附近的磁力线局部变形，从而产生漏磁场。施加到工件表面的磁粉是在适当的光线下形成的。视觉可见的磁迹，以显示不连续的位置，大小，形状和严重性。 3.钩子关键检查部位中钩子缺陷最常见的危害是疲劳裂纹，有时甚至会导致钩子直接断裂。疲劳裂纹通常是由于缺陷在钩子内部的传播而形成的，并且大多数裂纹在应力集中的钩子表面上产生，例如凹槽和凹槽。目前，锻造钩子是家用电子吊秤中最常用的钩子，尤其是75t以下的钩子。常用的20种优质碳素钢经过锻造和冲压，钩尾加工等工艺。根据挂钩的特性和应力条件，挂钩具有三个主要应力区域A，B和C。这三个应力区域也是挂钩最可能断裂的区域。它也应该专注于测试。测试步骤：预测试配比→磁化→磁粉的应用→观察和记录→消磁→后处理1.测试准备用挂钩的表面状态对磁性粒子测试的操作和检测灵敏度有很大影响，因此挂钩必须在测试之前进行测试进行拆卸，清洁，抛光和其他工作。首先，组装通常需要拆卸，尤其是驱动钩，因为所有检查表面只有在从连接中移除后才能被观察到，并且分解还可以避免在接合处形成无关的磁痕和有缺陷的磁痕。的组装。困惑。另外，挂钩表面上的油污和其他物质也会在一定程度上影响检测灵敏度，因此在检测之前应清除油污。然后，应抛光和清洁挂钩表面上的积碳层。抛光后的粗糙度通常小于或等于25UM。最后，为了提高磁性粉末的颜色与钩子表面的对比度，以利于磁性标记的显示，可以将对比度增强剂涂在要检查的零件上，并均匀喷涂。涂层越薄越好。 2，测试过程（1）应用磁粉磁粉探伤一般分为干式探伤和湿式探伤。其中，干式检查使用磁性粉末显示磁性标记，而湿式检查使用磁性悬浮液。在本文中，使用了干式检查。通常，压缩空气用于将安装在磁粉扩散器中的磁粉分散到钩表面上方的空气中。喷涂时，空气流速应非常低。磁性粉末应均匀地分布在钩子的表面上，并且可以使用微弱的气流。吹走被检表面上多余的磁性粉末，以利于显示不良的磁性标记。 （2）磁轭探伤仪广泛用于磁化磁化设备。在钩子的磁化检查中，一般探伤仪的磁极间距应控制在75-200mm。此时，两极连接的两侧的有效检测区域在50mm以内，因此检测部位应分为几个磁化区域，每个区域之间应有15mm或更多的重叠部分。每个磁化区域在至少两个方向上经历重复磁化，从而可以检测到不同方向上的裂纹。在检测过程中，应在磁化通电时间内完成挂钩的磁化，磁粉的喷涂以及磁迹的观察。每个通电时间为1-3秒。为便于观察，请停止给磁粉通电至少1秒钟。另外，必须确保该部位的可见光强度不小于500lX。 3.观察并记录磁性标记（1）一般应在形成磁性标记后立即观察和评估观察结果。在观察过程中，请确保被检钩的表面具有足够的自然光。或荧光灯照明，应避免强光和阴影。当使用荧光磁性粒子检测时，应使用黑光照明，应在黑暗区域进行，被检钩表面上黑光的照度应不小于1000UW /C㎡。 （2）记录磁迹的常用方法包括摄影，印刷，橡胶铸模，可剥涂层等。由于挂钩的结构非常特殊，因此不易记录印刷，橡胶成型等磁性标记。因此，照相方法通常用于钩子的磁性颗粒检测中。在使用照相方法进行记录时，首先，应尽可能拍摄整个图片和工件的实际尺寸。如果拍摄工件的特定部分，则还必须同时拍摄刻度尺。对于使用荧光磁性粒子检测的挂钩，由于应在黑暗区域的黑光下进行磁迹的观察，因此应在相机镜头上添加滤镜以滤除散射发出黑光，以便其他可见光进入镜头。 （3）磁性标记的分析与评价磁性标记的分析与评价是磁性粒子检测的关键步骤。根据缺陷的性质，一般的缺陷磁性标记可大致分为三类：裂纹磁性标记和发际线磁性标记，点状炉渣夹杂物和孔隙磁性标记。对于使用中的钩子，检查的重点是使用过程中出现的疲劳裂纹。 4.后处理和消磁首先，根据“钩子的刮擦标准”，必须将发现裂纹的钩子报废。通过检查的吊钩必须消磁以继续使用。消磁时，将挂钩放置在交变磁场中以产生磁滞回线。当交变磁场的振幅逐渐减小时，磁滞回线的轨迹也越来越小。常用的方法包括交流退磁，直流退磁和加热退磁。消磁后，应进行清洁以除去钩表面上的磁粉和磁悬浮物。如果使用水磁悬浮液进行清洁，则应进行脱水和防锈处理。五，总结吊钩作为电子吊秤的主要承重设备，如果吊钩断裂，将严重威胁人员和设备的安全。为了确保安全生产，必须对钩子进行定期无损检测。磁粉检测不仅操作简单，灵敏度高，而且成本低。应该在钩子检测中普及。大量的测试实践和分析也表明，应用磁粉探伤技术来检测钩的表面和近表面缺陷以及疲劳损伤是可行的，从而可以提前预防。相信随着科学技术的进步和发展，磁粉探伤将得到广泛的应用。