铸造起重机辅助提升机构电子秤的改造

通过对辅助体积电子称重系统的改造，单一的主体积称重系统已无法满足日常成本管理的要求。并结合电子秤的主要体积，实时跟踪沁水的实际重量。 0.简介钢铁材料的消耗是一个重要指标。转炉中的铁水含量必须首先具有准确的数据值，尤其是圆坯和硅钢等，它们是真空精炼钢。当给料车在转炉中装入铁水时，通常会扣除一定量的铁水。驱动主要由用于重量测量的主辊电子秤执行。当挂上辅助吊钩以扣除铁水操作时，辅助吊钩分担了铁水罐的重量，因此主滚动显示主屏幕上显示的值不是铁水罐的实际重量，正常工作时铁水的重量只能凭经验判断，很难准确掌握。它不仅会干扰正常的生产节奏，而且也无法为日常成本管理提供准确的数据。根据钢铁厂的生产统计，每月装载不足3至4次，并且由此引起的计划外停产也偶尔发生。因此，需要改革铁水称重系统。 1.电子秤的改装建议对铁动吊车的辅助起重机构的固定滑轮组进行改造，并在固定滑轮的轴头下方设置一个电子秤，以满足称重精度的要求。以主钩的称重系统为“ A秤”，辅助钩的称量系统为“ B秤”，求和时分别计算“ A秤”和“ B秤”。当铁水放在炉子前时，辅助钩挂起。辅助钩和主钩同时承受铁水罐的重量。此时，称重传感器将主吊钩和辅助吊钩的重量同时传送给处理器以进行总和计算。大屏幕上显示的数据是主挂钩和辅助挂钩的总和，反映了铁水罐的实时重量。 2.现场存在的问题2.1使用固定的皮带轮轴头时，无法安装电子秤机构。固定皮带轮安装在副车厢平台下方，轴头两端空间紧凑，不能修改皮带轮轴的两端。参见图1。2.2重建的空间位置受到限制，因为固定滑轮的水平位置无法移动，只能在纵向位置上进行调整。称重传感器必须安装在固定皮带轮轴的下方，并且只能向上调节，但上方有一个浮动轴限制。当皮带轮轴未到达手推车平台时，浮动轴将其阻塞。因此，将称重传感器直接放置在固定的皮带轮轴下是不可行的。 2.3电机端制动器与新加的称重传感器位置之间的干扰固定皮带轮的中心与制动器L的距离为537mm，固定皮带轮的轴头与制动器底座的边缘之间的距离为只有65mm，新传感器的厚度为56mm。安装后没有维护空间。 3.方案的选择3.1固定滑轮的安装形式3.1.1根据现场位置采用悬挂式固定滑轮组，水平方向不能改变，垂直方向有浮动轴极限。只能改变原固定滑轮组的安装形式，采用悬挂式固定滑轮组，以充分利用浮动轴下方的位置。将称重传感器安装在手推车平台的主梁上可以确保传感器的水平并确保传感器的精度，如图2所示。3.3更换称重指示器转换前，称重指示器XK3111仅可将传感器电子数据的主要体积送到地面数据处理中心。辅助提升机构的电子秤转换后，辅助容积data应实时与主要体积数据相加，并显示在大屏幕上，以供领班参考。因此，有必要修改称重显示，使其可以实时汇总和显示主，辅助体积数据。 PA8110B称重指示器是用于驱动秤的专用称重仪表。它具有双通道称重功能，以适应需要称重驾驶者和辅助挂钩的情况。因此，将称重显示更改为PA8110B。辅助提升机构“ B标尺”改造后，与主体积“ A标尺”组合在一起。在铁水末端，重量相对稳定，可为现场的铁水提供实时数据称重信息。 4.结论分举机构的电子秤改造后，实现了数据的实时跟踪。铁水的精度大大提高，完全可以满足现场生产的要求。