皮带秤现场检定标定实施方案的探讨

皮带秤广泛用于散装物料的在线测量，具有广泛的应用范围。在各种因素的影响下，要保持动态测量精度，需要仔细维护和定期检查。皮带秤广泛用于散装物料的在线测量，并且广泛用于散装物料的加工，利用，存储和操作，例如煤炭，冶金，电厂，焦化，水泥，建材，肥料，氯碱，盐厂，药品等，请使用码头，仓库，堆场，矿山等进行存储，运输和结算。由于电子皮带秤使用压力传感器来确定熟料皮带上物料的重量，因此它是一种直接接触式动态测量，其自身的磨损很大。测量结果不可避免地受到各种因素的影响，例如皮带张力，刚度，自重等。为了保持准确的动态测量，需要进行仔细的维护，定期检查和校准，并根据JJG195-2002连续累积自动衡器验证程序来讨论实施计划。皮带秤由称重框架，皮带，称重传感器，速度传感器，数据采集和处理控制器等组成。皮带承载物料后，它将作用在称重传感器上。材料量等于力和皮带速度随时间的乘积的积分。皮带秤的现场验证方法包括：零点验证，材料测试和模拟负载验证。大量实验证明：连续累积自动秤的物料测试能真正反映皮带秤运行的准确性，操作缺陷是物料测试量的测量，非常大，在相对较难实现物料的情况下密封运输仓库。因此，该实验结合了材料测试和模拟负载验证来对皮带秤进行现场检查和校准。 1.现场设施和人员控制称重仪（80t〜150t电子汽车称重仪），多辆运载工具，一个物料实验场，几个对讲机，秒表和几个现场协调员。 2.实验的主要内容①秤体参数信息的外观检查与验证②零点试验③材料试验④模拟载荷试验3.实验各部分的具体操作过程和规定的误差上限3.1外观检查和秤体参数信息的核实a）外观检查包括：法治测量管理标志检查，结构和文件比较检查，描述性标记检查，安全措施检查，累积显示屏显示一致性检查，安装和使用条件检查。 b）秤体参数信息检查：流量范围t / h，速度范围m / s，皮带长度m，称重长度m，累计指标值kg，最小累计载荷t，最大称量kg，称重仪表的控制精度等级Level，控制最大秤重t控制秤的分度值kg。 3.2零点实验（1）零点指示误差。实验之前，传送带以标称速度和负载运行至少30分钟，标记固定皮带。启动并预热，将皮带刻度设置为零，并在皮带标记上标记实验的起点，然后关闭自动调零装置。皮带秤空转了整数倍，持续时间接近3分钟。停止旋转，停止累加或记录累加值时，调零显示所显示的零误差不超过：精度等级误差：0.5-0.05％，1-0.1％，2-0.2％（2）最小累积量当负荷等于或小于最大流量连续三周时，应进行以下零点最大偏差实验：零点最大误差实验应记录4.2.1处的累积显示值。测试开始时以及实验期间累计显示的最大显示值。最小指示。累计显示值与初始显示值的偏差不超过（百分比最大流量下的累积载荷的寿命）见表3，并符合4.2.1的要求。准确度误差：0.5-0.18％，1-0.35％，2-0.7％3.3物料实验（1）实验要求：（1）需要有足够的料场来存储被测物料；（2）足够的运载工具，（3）选料口的选择应确保被测物料在运输过程中不会丢失；（4）控制秤应在皮带秤附近，随时可以使用；（5）所有物料试验（6）每组对材料的要求：不小于最小实验负荷，皮带速度应等于进料速度，并且材料不得在测量皮带上打滑，并且在相同条件下材料的数量基本相同。物料测试过程：将皮带预热半小时后，在流量稳定的情况下，将调零并关闭自动直线调零装置，开始进给，使用秒表计时方法确定进给量，并在停止计时时累积时间达到预期的进料量。记录数据。在物料测试中，确保取出在皮带秤上测量的所有物料并在控制秤上进行测量，在皮带运输和车辆运输过程中物料不会丢失。当最小累积载荷很大时，可以在回收过程中使用装载机或单独的传送带将物料运输到装载车。物料每次通过皮带秤和控制秤的测量时，因此每次测量的数据都可以评估一次测量的相对误差。在每次进料流中，将材料测试作为一组进行两次测量，以讨论可重复性。 （2）在每次材料实验之前，皮带秤应设置为零。测试开始后，关闭自动校零装置，并记录测试负载的累积值和控制秤的测量值。物料计量流点的选择和计量组的要求：最大进料流量下两组，最小进料流量下两组，普通进料流量下一组。当最小进料流量大于最大进料流量的90％时，在任何合适的进料流量（通常使用的通用进料流量）下测量两组（3）材料实验的最大允许误差和重复性相对误差：Ei = （IT）/ T * 100％，Er = | E2-E1 | I是皮带秤的测量值，T是控制秤的测量值，Ei是单次测量的相对误差（4）材料实验的最大值允许误差和重复性相对误差要求：最大允许误差要求：精度水平误差：0.5-0.25％，1-0.5％，2-1.0％重复性误差要求：精度水平误差：0.5-0.25％，1-0.5％，2-1.0％4.模拟负载测试皮带秤的模拟负载测试主要包括：吊码测试和循环链码测试。在吊码测试期间，将一定质量的砝码悬挂在秤架上的特定位置，以使皮带旋转以模拟物理测量状态时，秤架下的称重传感器处于最终受力状态。动态循环链码测试是将已知单位长度质量的循环链码放置在皮带上，鼓形链码随皮带旋转而滚动，从而模拟物理测量状态。在该测试计划中，为模拟负载测试选择了循环链代码。模拟负载设备的名称：循环连续代码（可选）。材料试验后12小时内进行模拟试验，可以建立模拟载荷试验与材料试验结果之间的对应关系，对模拟载荷试验进行修改。模拟负载实验使用模拟负载实验设备来模拟物料通过皮带的效果，并在短时间内至少进行了3次以讨论可重复性。将模拟负载施加到皮带秤上，然后移除模拟负载，让皮带秤空转，并将指示返回零。模拟负载测试的三个实验结果的平均值可以用作设备在使用过程中验证和验证模拟负载测量结果的校正值。模拟负载实验的最大允许误差和重复性偏差与材料实验相同，如下表所示：最大允许误差要求：精度水平误差：0.5-0.25％，1-0.5％，2-1.0％ 。重复性误差要求：精度等级误差：0.5-0.25％，1-0.5％，2-1.0％。注意：模拟负载的计算方法：通过单位时间的模拟量或单位长度的模拟量来计算。 5，实验结果的判断当实验主体中的三个实验均在相应的精度水平上满足相对误差百分率要求时，则判断为达到了精度水平。