承重烟草包装机电子秤的设计

介绍了用于承重烟草包装机的电子秤的设计。电子秤可以有效地解决称重范围与承压之间的矛盾，提高了烟草包装机的工作效率。在烟叶购买站中，为了方便烟叶的存储和转运，通常需要通过打包机包装烟叶，这对烟叶购买过程的工作效率有很大影响。本文介绍了一种承重烟叶打包机称重平台，在包装过程中巧妙地结合了称重设备和加压设备，有效提高了打包机的工作效率。 1.电子秤的技术指标笔者以湖南省zhou州市嘉禾县烟草公司为试点，确定了与购买烟叶有关的（设备）的主要技术参数：卷烟尺寸800mm×600mm×250mm，卷烟包装质量（40±0.1）kg，烟囱质量100kg，压制压力10t，压制行程800mm。 2.电子秤设计中的主要技术难点。承重烟草包装机称重平台的称重范围为0〜40kg。由于称重设备和加压设备的组合，称重平台的承重压力将达到10t。这种设计的主要技术难点是称重范围和承压之间的矛盾。选择大吨位的称重传感器会影响称重的准确性，而选择较小范围的传感器可以保证称重的准确性，但是称重平台为10t时，会由于超程而损坏。如何协调称重范围与承重压力之间的矛盾是设计这种承重烟草包装机称重平台的关键。 3.电子秤的总体结构，设计，安装，调试和使用如图1所示，传感器的安装如图2所示。3.1称重传感器的选择考虑到烟囱的自重为100公斤，烟盒的质量为40公斤，选择NS-TH4型称重传感器的范围为100公斤。在安装过程中，在秤台的四个角上安装了4个称重传感器，因此总称重范围为0〜400kg。 3.2称重传感器的安装传感器通过螺钉8固定连接到光栅尺基座，并通过传感器连杆5，垫圈4和弹性体元件3连接到光栅尺平台1。考虑到传感器会变形，传感器的连杆5的直径将小于称重平台的安装孔的直径，以解决传感器的水平位移。为解决传感器在受力后绕固定支点旋转的问题，在传感器连杆5上设置弹性元件3（材料为橡胶）以补偿施加力后产生的旋转角度。通过这种设计，可以补偿四个传感器安装后的应变余量，有效地提高了传感器的称量精度。 3.3称重和承重设计传感器安装完成后，每个称重平台的负载为300kg。此时，质量全部由4个称重传感器承载。受称重传感器7和弹性元件3的变形的影响，称重平台1将处于重力方向。产生位移。此时，调整定位螺丝10的高度并与称重平台的下部接触，然后调整紧固螺丝9和固定定位螺丝10的高度。调整后，电子秤处于负荷为300kg（烟叶重量小于200kg）。由于称重平台在重力方向上的位移小于设定值，因此称重平台与调节定位螺钉10之间在重力方向上存在间隙。此时，称重平台处于称重状态。当负载大于300kg（烟叶质量大于200kg）时，称重平台与定位螺钉10之间的间隙为0。此时，所有外部负载均被承载通过定位螺钉10，传感器负载保持在300kg。此时，电子秤处于负载状态，最大负载压力为10t，该设计解决了称重范围与负载压力之间的矛盾。 4.总结根据湖南省Chen州市嘉和县烟草公司质量控制项目的要求，“提高YDB-800 / 850液压烟丝包装机的工作效率”（10022015013），是设计的承重生产试验进行烟草包装机电子秤。 ，并取得了良好的效果。实践证明，这种结构可以有效解决电子秤的称重范围与承压之间的矛盾，使烟盒包装机的工作效率提高40％。