叉车秤制造技术的研究与优化

本文探讨了焊接机器人在叉车秤油箱焊接中的应用。通过公司和昆山公司建立的叉车秤油箱焊接工作站，探索了焊接机器人在叉车秤领域的应用。通过公司与合肥通用机械研究所，往复泵研究所喷涂技术的技术合作，设计制造了高压喷水清洗机，并应用于工程实践。通过不断的调试和技术改进，使清洗过程逐渐成熟，它为确保工程机械液压油箱的清洁度探索了一条新途径。 1.研究技术路线1.1焊接机器人技术焊接机器人是一种从事焊接加工的工业机器人，主要包括机器人和焊接设备。机器人由机器人主体和控制系统组成。焊接设备以电弧焊为例，由焊接电源，送丝机，焊枪，割线机构等组成。自1962年世界上第一台工业机器人诞生以来，经过50年的发展，工业机器人已成为先进的制造技术，例如柔性制造系统（FMS），自动化工厂（FA）和计算机集成制造系统（CIMS） 。重要工具。经过近50年的快速发展，在工业发达国家，焊接机器人已广泛应用于汽车工业，航空航天，造船和机械加工行业。目前，知名的焊接机器人公司包括日本的MOTOMAN，FANUC，Yaskwa和德国的KUKA。瑞典的ABB，美国的AdeptTechnology和意大利的COMAU。截至2012年底，亚洲/澳大利亚累计安装工业机器人628,900台，比2011年增长9％。其中，搬运机器人占35％，焊接机器人占28％。 2012年，日本再次成为全球最大的工业机器人市场。日本工业机器人的安装数量与往年相比继续增加，达到28,700台。纵观各国经验，不难发现工业机器人的普及基本上是对工业自动化水平的真实写照。全球工业机器人的总装机容量已超过一百万，主要分布在日本，美国和德国等技术发达国家。 2005年，我国的工业机器人数量达到7,000个。近年来，新增加的工业机器人的数量和总数一直在迅速增长。截至2009年底，我国共有3400台工业用机器人。近年来，中国工业正在经历一场“机器人化”革命，特别是在弧焊领域，并且弧焊机器人在以建筑机械为主导的中厚板工业中的应用范围也在不断扩大。在平板焊接市场中，过去几年，外资工程机械工厂首先投资引进了机器人生产。最近，国内公司也开始加速对机器人生产的投资。 2.叉车秤的制造工艺研究与优化依靠技术进步和自主创新，紧跟世界前沿技术，并不断加快高端技术，产品自动化和生产智能化的发展。从构建软，硬件集成的智能系统，到全面使用智能设备，大力培养新的人才，集中精益管理，加大投入，加强管理，迅速推进智能化发展步伐，进一步提高智能化水平。信息管理，为企业科学健康发展奠定了坚实的基础。 2.1仓储管理信息化，在智能制造的“好管家”促进精益生产和精益物流的同时，采购仓储信息管理系统的试点工作也开始了。仓库信息管理系统涵盖电子接收，电子分发的主要功能实时的物料查询，网上结算等方式，实现了不同法人，不同用户共享物料存储信息，达到了避免重复采购，减少采购资金使用的目的。 。由于采购和仓储信息管理系统正式运行，因此它比原始的ERP系统操作更直观，更简单。它由七个模块组成：系统维护，基本数据管理，辅助材料管理，备件管理，工具管理，VMI管理和综合统计分析。为采购和仓储工作提供了极大的便利。在使用系统，购买和存储的过程中，统计报告清晰明了，非常方便地添加，减去以及开始和停止物料。在线结算和可操作性很强。借助VMI供应商管理系统，供应商可以实时了解耗材库存情况和在线结算情况，便于对账。通过子库部门，车间可以方便地在附近接收必要的物料，消除了从源头侵入物料的现象，系统物料可以直接带出供应商信息，以确保可以追踪到所采购的物料背部。同时，车间的需求与采购订单相关联，确保您第一次知道所购买的购物资金是否在仓库中，从而一一通知地减少了仓库的联系，节省了大量的人力和物力资源。系统新增的特殊审批功能消除了原纸凭证的审批，不仅减轻了物资人员的劳动强度，而且加强了对主管部门的监督，减少了不必要的浪费。 2.2悬臂线自动组装，智能制造的“生产基地”最近由中科院沉阳自动化研究所承办的国家智能制造设备开发项目“重型卡车传动自动悬臂组装线项目”已通过验收。智能制造增加了另一个维度。 J-hook装配线（J-hookAssemblyLine）结合了工业自动化，通信，智能机器人，固定扭矩拧紧，信息控制，测试和许多其他技术，以实现多工位自动化装配。流水线具有自动运行，停止，翻转，提升，精确定位和安全保护的功能。该机器人可实现各种功能，例如灵活的可变螺距拧紧，自动涂胶，传输线处理和精确组装。在线压装消除了轴承爆震引起的质量风险。空中物流系统对接洗衣机，并自动将零件运送到装配站，以消除零件颠簸。配备六个自由度机器人，实现在线自动检测和产品流向自动控制，可以完成多条产品混合流水线的灵活组装，并实现单一的交付方式。一次性包装合格率提高3％，流水线生产能力提高25％，占地面积节省27％，工人的劳动强度得到有效降低，产品水平提高装配自动化和智能大大提高。 3.结论精益设计用于整合新工厂的布局，生产线的布局，生产和物流模型。通过车间中物流方式的新设计，简化了流程，降低了工人的劳动强度，对毛坯进行集中管理，先进先出，消除了零星的工地，改善了生产空间利用率高，现场可视性提高，管理方便，减少大量处理，避免了由于处理距离长和物流信息差而造成不必要的处理和人力物力的浪费。后期的生产过程。