浅谈电子秤称重传感器的制造和使用质量

称重传感器是电子秤的核心组件，它是一种多学科的高科技产品，具有丰富的知识和技能。应变计，应变计，密封剂，补偿组件和弹性体，以及安装和使用环境及过程对传感器规格有直接影响。制造过程和安装过程的质量控制一直是关注的焦点。对于电子秤制造商来说，在称重传感器的制造和使用过程中注重过程质量控制是提高称重传感器的质量，减少故障和损坏并提高企业经济效益的重要任务。 1.电子秤概述，主要由称重传感器，称重显示仪器和载体组成。称重传感器是电子秤的核心组件。称重传感器是具有丰富知识和技能的多学科高科技产品。目前，中国的电子秤仍基于电阻应变测量原理，电阻应变式称重传感器得到了广泛的应用。称重传感器是称重信息技术的前沿。如果传感器无法可靠地获取和转换原始信息，则很难实现可靠的测量。电阻应变式称重传感器（以下称为称重传感器）是使用金属弹性体作为力电转换功能的测量仪器。称重传感器的质量和使用寿命取决于制造过程的质量控制以及安装和使用的质量控制。称重传感器作为电子秤的关键部件，在制造过程以及安装和使用过程的质量控制中一直受到关注。二，称重传感器在电子秤中的使用（一）称重传感器的技术结构称重传感器的特性，是一种金属弹性体，作为一种将力转换为电应变的功能组件，它由弹性体，应变仪组成并由测量电路组成。它通过安装在弹性敏感表面上的电阻应变仪实现，并由外部电源激励：力应变-→电阻变化-→电信号变化等。称重传感器是典型的“机电一体化”设备。称重传感器内部“机电”的“结合点”：应变仪的粘合层和金属弹性体敏感表面。因此，称重传感器技术是一门涉及许多学科的跨学科学科，例如力学，电学和化学。由于称重传感器是机械，电气，化学和其他多学科技术的结合，因此各种工艺对称的重量传感器的使用特性都会产生影响。 （2）称重传感器的现场使用特性1.称重传感器的“零漂移”对于不同精度等级的称重传感器，零温度系数的技术指标是不同的。环境温度对不同水平的称重传感器有不同的影响。使用现场的称重传感器的环境温度条件与生产过程中的补偿操作和验证操作中的环境温度条件完全不同。使用现场称重传感器的“温漂”主要是由温度梯度引起的。的。因此，当发现称重传感器的温度漂移过大时，应首先测试使用环境的温度是否相对恒定，并应采取措施在其周围创建局部相对恒定的温度环境。 2.碰撞引起的过载，偏心载荷，横向冲击力和零点变化。在使用中，如果施力平面不平行于支撑基座表面，则偏心载荷条件将很差。偏心负载或过载会导致弹性体的某个部分发生较大的塑性变形，并且零点会突然变大。如果由偏心载荷引起的局部应力超过强度极限，则会损坏称重传感器。横向冲击力。在电子秤的设计和安装中已经考虑了侧向力的影响，并且为侧向设计了各种承重机构和限位装置。ce在使用中。横向力会导致零点突变，这常常是偶然的。 3.现场电磁场干扰引起的零位变化。如果现场空间电磁场突然发生影响或发生变化，以致在桥网络或信号传输线上激发了大量感应电势，则称重传感器的输出可能会发生波动。第三，称重传感器的制造质量和使用权重传感器的质量控制取决于各种原材料的质量，工艺因素，质量管理等原因。解决了技术问题，但没有管理工作，仍然不能获得高质量的产品，特别是在批量生产的情况下，管理错误小，可能在生产现场造成很多损失。称重传感器的生产是一项系统工程。只有有效地将技术和质量管理相结合，我们才能生产出合格的产品。 （1）制造过程质量控制1.称重传感器的制造技术分为以下几类：（1）辅助过程技术：锻造，机械加工，热处理，弹性体的表面处理等；（2）基本过程技术：应变片，应变橡胶，补偿元件，保护密封材料等，（3）特殊工艺：残余应力释放，老化和稳定处理；（4）核心技术：贴片，补偿，密封，检测等。2在称重传感器制造的质量控制中，关键是集中于关键环节。 （1）关于应变仪，贴片胶和弹性体的质量控制一般来说，这三种材料是传感器的基本前提。如果基础不好，就不可能有好的品质。因此，严格选择和控制基本材料。选择要提供质量信誉的制造商。严格筛选应变片，贴片胶，弹性体材料。 （2）贴片和固化过程的质量控制这是制造高质量称重传感器的关键，也是称重传感器质量的决定性过程。传感器制造商知道它的重要性，但是他们使用的方法却不同。放置和固化过程的关键是细节的程度。第一个是环境的清洁，第二个是操作员自己的清洁保护，第三个是使用胶水，第四个是要清洁的弹性体，第五个是应变仪的粘合和固定，第六是防止修补胶在连续使用中受到污染。七是精确的夹紧压力，八是固化温度和保持时间合适，九是贴片操作员在实践中的操作模式和认真程度。 （3）防潮措施防潮措施是确保传感器长期稳定性的措施。如果密封性能不好，则传感器会受到湿热的影响，从而使应变仪和密封材料受潮，绝缘性降低，从而导致秤的零漂移。 （4）传感器蠕变性能匹配和温度补偿一般而言，零温度补偿很容易实现，因此必须充分进行，在进行补偿之前，必须确保贴剂，固化工艺和固定装置的质量。稳定，只有一个因素被改变。 。 （2）安装和使用的质量控制1.称重传感器的接地（1）接地电位。实际上，当地的地势正在不断变化。工业地电位的变化主要来自电气设备的泄漏，电力线的开合，电力设备的负荷变化以及雷电的影响。 （2）屏蔽层和外壳接地。屏蔽接地桩的位置应在接地电位恒定为零的区域内选择，并应尽可能解决桩的位置。称重传感器具有一个全封闭的金属外壳，该外壳对连接到弹性体的应变仪和测量电路具有防潮作用，从而保护内部组件免受电磁场的影响并防止热辐射。为了确保称重传感器本身具有稳定的零电势，它不受设备电势波动的影响。除了安全设备接地时，称重传感器外壳也应单独接地。 （3）设置称重传感器大电流返回电缆，以防止雷击或焊接在托架上时电流对称重量传感器的影响。 2，机械安装会影响测力传感器的安装，联轴器螺钉的材料和夹紧力，弹性体的平整度以及安装面的有无毛刺，对安装面材料的影响：不锈钢，电镀钢，铸铝，铸铁等。由于接合面之间的摩擦力差异，会对传感器的温度性能产生影响，因此，应注意安装过程的质量控制。 （1）对称式重量传感器的搬运应谨慎处理。撞击，碰撞和掉落可能会损坏对称传感器的计量性能；（2）安装称重传感器的底座，安装表面应光滑整洁，不应有油膜，并且应进行水平调节尤其是称重传感器。应调整三个以上的称重系统，以匹配每个称重传感器的水平。 （3）确定测力传感器的加载方向。使用时必须朝这个方向加载。尽量避免侧向力和额外的弯矩扭矩。禁止将重物长时间放置在称重平台上，以防止称重传感器。产生“蠕变”。 （4）应经常检查轴承系统的运动是否令人满意。它可用于在称重平台上增加或减去大约一千倍的额定负载，并观察指示仪表是否具有反射方法，以检查可移动部件是否被“染色”。 3.传感器的安装和四角误差的调整可调整工具与称重平台之间的安装位置关系。传感器的安装会影响传感器的性能。对于小范围传感器，应更加注意避免在安装过程中传感器受到很大的力，并损坏传感器的应变梁。扭矩应与螺钉的大小相匹配，以避免拉扯弹性体的螺纹，弹性体的连接表面和刻度尺不应有突起或毛刺，四角调节工具的位置以及螺帽的中心传感器应位于秤的位置。比赛。如果弹性应变梁的壁厚不均匀，或者应变仪的粘贴位置偏离，则四角误差会很大。在调整中，应注意，不适当的力可能会导致零点变化并导致传感器的零不稳定性。在没有传感器力的情况下执行传感器的零温度补偿。在天平上安装时，必须注意传感器受压时零温度值是否会发生变化。 4.使用中的称重传感器的故障和诊断称重传感器是电子秤的敏感组件，也是电子秤的核心组件。称重传感器的故障将直接影响电子秤的精度，从而导致称重传感器的故障。影响因素众多且复杂。因此，应该高度重视用户的对称重量传感器的故障。 （1）称重传感器故障是由于称重传感器的工作机制相互交叉，相互交错，导致称重传感器的故障，交错和故障诊断的难度和复杂性。称重传感器故障的原因大致可分为以下三类：一类是由纯机械部件-弹性体的故障引起的，另一类是由桥网线引起的故障-由机械部件引起的。桥和线，第三个是粘贴零件造成的故障-由粘贴过程引起。但是，无论哪种故障，都会由“不平衡的输出”反映出来。称重传感器的使用形式也取决于称重传感器的技术结构特征。 （2）称重传感器的故障诊断方法电子秤的故障现象总会在仪表显示屏的末端显示系统的名称。出现故障现象后，请勿盲目拆卸称重传感器。应使用相应的方法查找故障点。众所周知，工程中使用的复杂的地磅和力测量系统以及实验室中使用的测试设备都是由一个或多个传感器，机械设备（载体），系统中间接线盒，传输电缆和检查装置组成的。该仪器由组成。当现场控制技术人员诊断出传感器故障时，首先必须确定故障源自测量系统的哪一部分。 1.可以使用以下简单方法进行检查：（1）检查机械设备的安装状态，发现并消除明显的机械故障，（2）使用高精度，小型，同类型，不同量程的传感器。标准信号。要测量显示器是否有故障，（3）打开中间接线盒，使用普通仪表分别检测每个称重传感器的工作状态，确定称重传感器是否有故障，（4）请电工三检查电缆或摇动手表以查看电缆是否受伤。使用以上方法来缩小故障范围并找到有故障的称重传感器。有故障的称重传感器应进一步测试和分析，并且应及时知道故障的运行情况。这很重要，因为称重传感器会引起故障，这通常与诸如非法操作或机械异常或使用环境的变化等因素有关。如果不经分析就盲目更换新的称重传感器，当再次发生相同情况时，它将重复同样的错误，并一次又一次损坏昂贵的称重传感器，从而给生产和经济造成更大的损失。 2，采用监测记录，跟踪比较，分析诊断方法，检查称重传感器的“亚健康”状态。在实际称重条件下，传感器从亚健康到故障间隔的时间。可以对所有在线称重传感器进行全面监控，以有效了解在某些操作条件下称重传感器的生命周期。五，结论近年来，称重传感器技术得到发展并成功应用，各种电子秤已成为值得信赖的称重设备。作为电子秤的重要组成部分，称重传感器受到了广泛的关注。由于学科的交织和称重传感器工作机制中涉及的组件的交织，交织和诊断故障既困难又复杂。我国电阻应变式称重传感器的生产过程主要是人工操作，人为因素对产品质量影响很大。因此，制造商必须控制“应变片，贴片胶，密封胶，补偿组分，弹性体和贴片固化”的影响因素，这是确保产品质量的前提，重视制造技术和制造工艺是提高产品质量的前提。称重传感器产品。对称重量传感器的基本使用方式，使用环境和安装过程都会影响性能，因此，用户应注意安装过程的质量控制和使用环境的转变，完善操作方法，注意保养和维修，是提高称重传感器寿命的重要途径。对于电子秤制造商来说，在称重传感器的制造和使用过程中注重过程质量控制是提高称重传感器的质量，减少故障和损坏并提高企业经济效益的重要任务。