电子秤和计算机在串行通讯控制中的应用

电子秤和计算机已越来越广泛地用于串行通信控制中。其中，参数的设置和协议的约定对提高公司的生产至关重要。对电子秤和计算机在串行通讯控制中的应用进行了进一步的研究。为电子秤的含义，双方之间的通讯协议达成一致，扩展功能和实际应用提供了指导和建议。 0.简介电子秤的普及和应用在实际使用过程中，仅依靠电子秤的控制和管理是不够的。随着科学技术的发展，其局限性逐渐显现。例如，电子秤中的相关数据被传输到计算机。通过计算机系统强大的控制和管理功能，不仅可以扩展电子秤的用途，而且还可以提高人机智能交互的成本效益，灵活的操作和安全性。在自动化和管理方面，已经有了很大的改进。 1.电子秤的含义1.1电子秤的定义电子秤是一种称重仪器，它使用胡克定律或杠杆平衡原理来测量物质的质量。电子秤的主要组件是称重系统，力传递系统和指示器系统。 1.2工作原理将物体放在称重系统上时，传感器会感到压力，发生弹性变形，阻抗发生变化，励磁电压发生变化，并输出变化后的模拟信号。该信号被放大电路放大并发送到模拟转换器，该模拟转换器被转换为便于处理的数字信号，然后输出到CPU算术控制。 CPU将通过键盘指示的命令和程序来实现结果。 1.3硬件特性和通讯连接例如，公司常用的电子秤具有以下六个明显的特性：（1）电子秤的最大称量值为1000kg，其中分度值为0.2kg，（2）电子秤秤的双向双向端口：COM1（RS-232，RS-485），（3）通信系统中使用的双绞线和电缆：（RS-485方法），（4）使用时，最多八个电子电子秤与计算机并联连接，（5）共有三种通信协议：8142、8530和SICS模式，（6）与计算机系统接口板通信时，具体连接如图1所示。2双方之间的通信协议的协议2.1协议的制定通信接口之间使用RS-485两线通信形式。由于其开放性高，因此传输线对噪声不是特别敏感，并且易于实现光电隔离，从而大大增强了抗干扰能力。能力。但是，它不能同时发送和接收串行数据，并且只能在半双工的工作环境中运行。由于线路的铺设相对简单，成本也相对较低，并且可以实现长距离传输，因此非常适用于流量小的工业自动化控制。因此，由于分布式通信数据的广泛使用，在智能电表制造商和PLC中被广泛使用。并且由于它是一个具有物理水平的标准，不同的制造商对于通信协议的制定没有统一的标准，因此制定了以下协议：（1）波特率同意为9600bit / s，7个数据位停止位为1位，奇偶校验，（2）使用的通讯方式为主从查询响应系统，（3）串口使用COM1，（4）通讯主机卡PLC-745B使用地址为：ComPort = 0x3e8，（5）程序内部应用的寄存器端口分配的地质和设置如表1所示。2.2寄存器控制的详细介绍2.2.1波特率选择用于波特率的选择速率，除了初始化期间必须在通信板上设置预设除数锁存器值外，c需要设置ontrol电路。将系统的最高位置设置为1，然后分别写入8位锁存器。 2.2.2中断允许寄存器在寄存器中，D0，D1，D2和D3位指示是否允许通信板的四个级别被中断。当一个位为1时，允许中断，而当它为0时，禁止中断。 。 2.2.3先进先出控制寄存器（FCR）输入此寄存器的ComPort + 2：0xc9。 2.2.4线路通信控制寄存器因为约定的通信波特率为9600，所以要检查7个数据位，1个停止位，偶数和奇数。因此，输入ComPort +该寄存器的3：0x1a。 2.3设置串行通讯接口（1）在选择串行接口之前，首先设置参数并显示EnterSetup。按键显示Serial，I / F，然后按ENTER键。 （2）设置接口参数。将显示端口设置。选择ENTER按钮。 （3）选择串行端口时，将显示Port，然后按SELECT按钮选择COM1，然后选择ENTER按钮。 （4）设置串口参数时，将显示参数。选择ENTER按钮。您可以开始设置。 （5）设定连接模式。将显示连接。选择ENTER按钮，将出现Output屏幕。 3.扩展功能和实际应用3.1扩展功能如果公司需要收集皮重和毛重，只需在电子秤程序中修改功能代码即可实现。如果有许多电子秤进行通讯，则需要收集第二个或第三个数据的净重，但是需要修改地址代码才能编程。并且，在两个电子秤的参数通信串行端口中，设置参数时，输入选择地址，并在显示地址时，选择ENTER键。选择选择按钮后，将显示第二个地址的地址。或另一个电子秤的地址。其他参数的设置与第一个电子秤的设置相同。在实际工作中，将电子秤与仪表通讯连接时，最多可以并联8个单元。电子秤的仪器地址：ASCII2-9。电子秤的相同编号和对应地址：0X32-0x39。 3.2实际应用电子秤和计算机的串行通讯控制在公司的实际应用中，它充分发挥了管理和通讯以及自动化的现代生产技术的优势。并将其应用于新的配料过程和生产过程，以在公司内部实现最大程度的智能自动控制配置和生产。不仅可以缩短生产时间，而且可以实现精炼生产，提高公司的生产能力，有效减少环境污染，并确保工作效率并提高。在系统中，系统维护和检测功能可以自动执行数据统计并存储和管理公司生产中的各种记录。借助计算机平台强大的处理图形技术，可在公司控制室中动态显示公司的设备生产和使用情况，并及时显示各种现场生产过程数据，通过率和生产工艺的一定保证。为了更好地实现生产的可靠性和安全性以及管理的合理性，公司不仅需要设置可以满足不同生产要求的设备，还需要全面实施自动化管理和控制，并且设备必须具有一定的可扩展性。供以后生产当水平提高时，设备将进行改造以满足市场需求。 4.结论随着计算机技术在不同行业中的广泛应用，软件与规模之间的关系越来越紧密。因此，现代生产设备的大多数软件组织都与计算机系统连接，该计算机系统可以支持现场总线，智能仪表，采集板等。它们中的大多数没有电子秤通信中的程序驱动程序。但是，只要修改程序，它就可以成为数据获取对象n软件组织中的通讯功能。