无线电子吊秤若干问题的探讨

无线吊钩秤是一种广泛使用的电子称重仪器。从称重原理的角度来看，它是一个使用单个传感器的简单在线系统。但是，由于悬挂式称重的特殊性，应用环境的复杂性和信号传输的特殊性，使其不同于其他电子称重仪器。提出了秤的设计，制造和应用中的一些问题，供业界同仁讨论。请专家更正任何错误。 1.秤体的结构强度无线吊秤的悬挂秤体的结构如图1所示。对于直接悬挂系统，应选择吊环，上部连接器，下部连接器和吊钩的拉伸强度。是最大重量的3至5倍。外壳通常固定在上连接器上，其作用是在其空腔中安装诸如电池，信号转换板和无线发射器之类的电气设备，并起到机械保护和防尘防雨​​的作用。由于它不能承受被称重物体的重力，因此常常容易忽略其结构强度和连接方法。但是，在无线吊秤的称重操作过程中，其外壳不可避免地会与被称重的物体（例如钢，矿石等），起重设备（例如抓斗），运输车辆的舱壁以及船舶相撞，并且被称量的物体的质量越大，碰撞力就越大。如果外壳本身不够坚固，或者与上连接器的组合设计不合理，则在反复碰撞后，外壳会变形，破裂，损坏电池盖或松动或破坏上连接器的紧固螺栓。严重影响秤的正常使用，存在很大的安全隐患。本厂最初设计的壳体连接方法如图2所示，改进后的壳体连接方法如图3所示。新旧结构之间的区别在于：1.旧结构的壳体为焊接钢板。新结构的外壳采用精密铸造钢。新外壳的强度比旧外壳强得多，并且形状优美。 2.旧结构的上连接器是圆柱体，外壳上有一个方孔。两者之间的差距很大。外壳和连接器通过两个轭铁螺栓连接。当壳体受到冲击力时，它将直接传递到紧固螺栓。反复冲击后，螺栓很容易松动甚至断裂。新结构的上连接器是一个圆柱体，外壳上有一个圆孔。由于方便的加工，可以实现配合的精度。两者之间的紧固螺栓分布在圆周上。当受到冲击力时，该力通过彼此接触的周向表面直接传递至上连接构件，并且紧固螺栓几乎未受力。显然，后者的设计更为合理。从实际使用效果来看，新结构秤体的失效率大大降低。二，信号转换板的抗电磁干扰问题大多数无线吊秤使用电阻应变传感器。传感器的输出信号需要通过模拟，模数转换进行放大，然后以串行脉冲的形式发送到无线发送器，并以电磁波的形式发送出去。以上功能是通过信号转换板实现的。信号转换板和无线发射器安装在同一外壳中，并由同一电池供电。当无线发射器工作时，其大部分高频电磁能会通过天线辐射，但是不可避免地会泄漏少量高频电磁能，从而在机壳内部形成干扰源，该干扰源会通过天线与信号合并馈线和电池的内阻。转换板造成的干扰是，仪表上显示的空刻度的零点会缓慢地向正或负方向增加。容易被误认为是传感器或信号转换板的零位偏移。一般来说，这很困难最终消除它。如果天线与天线底座的接触不良，导致高频电磁能量的内部泄漏增加，或者在南方长时间降雨和下雨，并且空气湿度特别高，这种现象就更加严重。严重。根据作者的经验，可以更好地克服以下措施：首先，应将信号转换板安装在密封性更好的电磁屏蔽箱中。其次，信号转换板的表面应喷涂绝缘性能良好的防潮胶。第三，所有连接到信号转换板的馈线均应安装高频核心电容器，其容量为几百皮法拉至数千皮法拉39，如图4 7K所示。三，秤体电源电池的使用和维护无线吊秤中的大多数电源电池都是密封铅酸电池。这种电池的优点是容量大，这使得秤的连续使用时间更长。不当将适得其反。目前，这种电池的供应商很多。首先是严格选择优质电池。电池有许多质量指标。笔者认为，最重要的是要掌握“三周期20小时放电率测试”。具体方法是以12V，7Ah电池为例，制作一个放电负载可自行实现恒流调节，将完整的12V，7Ah电池连接至恒流放电负载，并将放电电流调整为：0.35从放电开始算起（C-是电池额定容量）。当电池电压下降到放电电压的终点（在本示例中为10.5V）时，停止放电并计时。该时间段应等于或大于20小时，并且此循环重复3次。要求时，应视为不合格。在实际使用中，控制放电终止电压非常重要。通常，无线吊秤设计为具有电池电压欠压指示和警报功能，但是仅此措施是不够的，因为无线吊秤的秤体悬挂在空中，并且用户在间隔期间无法关闭秤体两次操作之间。电池放电至低于放电终止电压的端电压后，将很快将电池清空。此类电池每次放电都会影响其使用寿命。放电终止电压控制电路如图5所示。对于12V电池，放电终止电压可以设置为10.5V。密封铅酸电池的充电方法也很重要。充电电流过大或充电电压高通常会缩短电池寿命。作者建议在充电开始时进行恒流充电。电流选择为0.1C（C是电池的额定容量）。当电池端子电压充电到额定充电电压的90％时，它将自动切换到恒定电压充电。对于12V电池，其额定充电电压可以选择为14.4V。当最终充电电流小于0.005C时，可以认为电池是足够的。第四，设置``正''和``负''皮重值的问题无线吊秤显示控制仪表的操作方法与普通电子称重仪表没有太大区别。通常，在皮重设置上使用减皮重设备，即毛重-皮重=净重。当需要称重包装箱中的货物，并且包装箱的重量是已知值时，将包装箱的重量设置为“正皮重”，这样货物的净重数据包装箱中的重量可以一次称重，如果要在包装箱后获得毛重数据，只要将包装箱的已知重量设置为“负皮重”，就可以得到毛重称量货物净重时，请使用包装箱中的数据。这是公共贸易中的常用方法。根据GB / T7724-1999“称重显示控制器”国家标准6.7.4操作可见性要求：“去皮设备的操作应在显示器上清楚地标明。”但是某些无线吊display显示工具没有显示设定的皮重，或者被其他关键操作隐藏了，这为一些非法商人实现“小规模进大规模”的欺骗性操作提供了条件。因此，笔者认为，这是称重显示控制仪功能设计中的一个原则问题，必须严格按照国家标准的要求：设置皮重时，必须在皮重上清楚地显示。显示，并且在打印称量结果的同时，必须用相应的符号标记。五，无线吊秤的自动累计称重问题当无线吊秤用于称量煤，矿石等散装物料时，用户需要成百上千台起重机后的累计称量值。通常，称重仪器的设计是在每台起重机的重量稳定后通过手动按钮进行确认。在上述情况下，这非常麻烦，并且需要自动累积称重。有两种主要的实现方法：一种是软件判断和自动确认。判断的依据是，当吊秤开始从空秤计数到称量值时，当设定时间到时，可以自动确认当时的称量值。由于起重机在抬起散装物料时的运动规律性很强，因此只要设定的时间合理，就可以在起重机处于平移阶段并且称量相对稳定时自动进行确认。该方法的优点是无需增加硬件设施即可实现自动累积称量。缺点是密封性差。当抓住提升机底部的物料时，很容易误判。当起重机的运转规律性差时，会影响称量精度。第二是机械位置判断和自动确认。如图6所示。在起重机的转盘和基础之间的适当位置连接一组接近开关。当动臂向前运送物料时，开关会自动确认称重？当动臂卸载并返回时，开关操作。自动剥皮。以我的经验，这种方法具有严格的判断逻辑和准确的称量。